سياسة الإنتاج

المواد الأولية :

سياسة تجهيز المواد الخام :

يتم تخصيص الوقت الكافي ويتم إعطاء المزيد من الحذر في إختيار أفضل المصادر المتاحة للإسمنت وللرمل الخالي من الأملاح والحصو القوي، النظيف، الخالي من الشوائب، كل ذلك ، بغض النظر عن بعد المسافة اذا اقتضت الضرورة في بعض الأحيان.

محطة معالجة المياه :

للسيطرة على نوعية المياه المستهلكة لتكون خالية من الأملاح، وضمان وجود وفرة كافية من هذه المياه  للإستمرارية في الإنتاج دون انقطاع أو نقص، تم تجهيز المعمل بمنظومة “التناضح العكسي (RO)” المجهزة بالتحكم الأوتوماتيكي الكامل. لضمان إستقرار برودة حرارة المياه من اجل الوصول الى النتيجة المُثلى لخلط الكتل الخرسانية، تم تخزين المياه (المُعَالَجَة والغير مُعَالَجَة) في خزانات خرسانية مدفونة تحت الأرض، وذلك للحفاظ على استقرار حرارتها بحدود ال 20 درجة مئوية على مدار السنة حتى في أشد اجواء صيف البصرة الحار.

محطة الخلط المركزي :

الوفرة في القدرة الإحتوائية الإجمالية لمجاميع المكونات (الرمل والحصو على اختلاف انواعهم)، مع وجود أربع صوامع للاسمنت، واثنين من الخلاطات الخرسانية هي من ضمن إستراتيجية خطة عمل للتموضع الإستباقي لإستيعاب الأعمال التوسعية المستقبلية للقدرة الإنتاجية الإجمالية للمعمل.

للوصول الى أفضل نتيجة خلط لمزيج المكونات الخرسانية المختلفة، تم تجهيز محطة الخلط المركزي بخلاطات ذات الحركات الكوكبية العالية التقنية من صنع شركة سيكوما الإيطالية المختصة في هذا الحقل. إن الإستحصال على نتيجة خلط ناجحة هو شرط اساسي لنجاح عملية تلاسق وتماسك  هذه المكونات في المرحلة اللاحقة لصنع الكتلة الخرسانية المنشودة.

بوجود أحدث منظومات تَحَكُم التشغيل الآلي (من صنع شنايدر)، ومن اجل خلق دائرة تصنيع كاملة ومستمرة، تم دمج حلقة محطة الخلط المركزي مع الحلقة اللاحقة لتصنيع الكتلة الخرسانية  ليعملان في وئام تام ومستمر.

الخط الإنتاجي لتصنيع الكتلة الخرسانية :

بإدائها وقدرتها الإنتاجية الاستراتيجية، ان الماكينة المعتمدة لدى “ألبنيان الجديد” هي من طليعة صناعة الآلات الحديثة لتصنيع الكتلة الخرسانية والتي أعادت تعريف قواعد اللعبة في صناعة حجر الطوب في العراق. إن القدرة الإنتاجية لهذا الخط الآلي المتكامل والمجهز بمنظومة التحكم التلقائي تصل (بالحد الأقصى) الى 50,000 حجر باليوم (حجم 20x40x20سم)، أو 70,000 حجر باليوم (حجم 15x50x20سم)، أو 4,500 متر مربع من الأحجار المقرنصة للترصيف يومياً، أو 15,000 قطعة طول متر واحد من احجار الكبح لِحَافة الأرصفة (كربستون) يومياً. وفرة القدرة الإنتاجية للخلاطة المركزية المعتمدة تسمح لإضافة خط آخرلإنتاج الكتل الخرسانية لمضاعفة القدرة الإنتاجية الإجمالية للمعمل عند الطلب.

إن اعتماد تثبيت آلات إهتزاز من الأعلى والأسفل (من صنع شنايدر ذات القدرة القوية) واستخدام منظومة الرفع الهوائي على نقاط تركيز القوالب ونقاط تماس الرأس الضاغط، يوزع بدقة مفعول الإهتزاز والضغط العالي لتحقيق التماسك الأمثل لمزيج مكونات المواد الأولية، مما أدى الى منتج شديد القوة لِتَحَمٌل الضغط والصدمات. مع هذه التكنولوجيا المتقدمة لصناعة الكتل، تم تحقيق منتج أحجار الرصف (المقرنص) والكبح (كربستون) الذي يُعتَبَر ألأشد قوة بالمقارنة مع نظيرهم في الأسواق.

للإستفادة من هّذه التكنولوجيا ولتفادي الهدر في المواد الى أبعد الحدود، تم هيكلة قوالب أحجار البناء لإستيعاب حجم أو كمية اقل من مزيج المواد الأولية بهدف تخفيف الوزن الزائد بعد ضمان الوصول الى مواصفات القوة العالية المطلوبة. فضلاً عن اهمية الاستخدام المنطقي الأمثل للمواد الأولية، النتيجة هي بلوك بناء إقتصادي بمواصفات تَحَمُل قوة ضغط أعلى بوزن أخف ليصبح الأمثل وزناً وقوةً بالمقارنة مع نظيره في الأسواق. للإقتصاد في مدة الوقت الضائع خلال عملية تغيير القوالب في الإنتاج، والإستيعاب (بكفاءة في آنٍ واحد) لأكبر مجموعة متنوعة من طلبات العملاء لمختلف المنتوجات،  تم تزويد ماكينة تصنيع الكتل ب “وحدة التغيير السريع للقوالب”.

إن الأوتوماتيكية الكاملة لآلية تشغيل المعمل مربوطة بوحدة جهاز التحكم عن طريق برامج التشغيل الآلي حيث كل وحدات التصنيع تتواصل مع بعضها البعض بشكل مباشر وفوري لإمكان تشغيلها كلها من قبل شخص واحد فقط. إن هذه التقنية تحد من الأخطاء البشرية في الإنتاج وتوفر الاستقرار في نوعية المنتج.

المعالجة والتعبئة :

مرحلة العلاج الفوري : 

بالعموم، إن أسلوب المعالجة خلال الساعات الأولى بعد صب الكتل الخرسانية تقرر قوتها وصلابتها ومدى تماسكها. مباشرةً بعد صب وهز وضغط خلطة الخرسانة (الشبه جافة) الى كتل، وبعيداً عن الشمس والهواء الطلق و باقي العوامل الطبيعية الخارجية المؤثرة جداً، يتم نقل منتج البنيان للمعالجة داخل إحدى الغرف التسعة المغلقة والمحقونة بالرطوبة العالية لمدة الساعات الأولى الحاسمة. إن آلية إخضاع المنتج للعزل عن كل العوامل الطبيعية الخارجية وللعلاج بالرطوبة المشَبَعة في هذه المرحلة الحساسة من الإنتاج، تضمن إستقرار نوعية كل قطعة من المنتج اياً كانت ظروف الأحوال الجوية الخارجية حتى خلال أشهر صيف البصرة الحارة.

المرحلة النهائية للتعبئة والمعالجة الخارجية : 

بعد التعبئة والتغليف، يتم نقل المنتج الى منطقة الخزن الخارجي حيث تبتدأ رحلة استخدام منظومة رش المنتج بالماء للأيام الأولى من الخزن الخارجي الى حين موافقة وحدة مراقبة الجودة على درجة النوعية.